Berechnung und Simulationen für Industrie und Automotive
Virtuelle Simulationen zur Prüfung mechanischer Komponenten
Wir führen die virtuelle Prüfung des physikalischen Verhaltens von Produkten und Komponenten durch sorgfältige Berechnungen und Simulationen durch. Wir nutzen spezielle Software für die Finite-Elemente-Analyse (FEM oder FEA) und bilden mechanische Prozesse nach, um die Realität möglichst genau abzubilden. Diese Methode ermöglicht es, das Verhalten der Struktur unter Belastung vorab zu beurteilen. Die vorbeugende Validierung optimiert die Produktion und unterstützt eine hohe Sicherheit des Endprodukts.
Was die Leistung von Enginext umfasst
Wir begleiten den Kunden von der ersten Prüfung bis zur eventuellen Korrektur des Bauteils. Wir strukturieren die Tätigkeit nach den tatsächlichen Anforderungen des Projekts.
Prüfung und Strukturanalyse
Wir analysieren das Modell der mechanischen Komponente, indem wir es virtuellen Belastungen aussetzen, um die Belastbarkeit zu bewerten. Das Testergebnis zeigt klar, ob die Prüfung bestanden wurde, und liefert objektive Daten für eine eventuelle Korrektur.
Feinabstimmung und Iteration
Bei einem negativen Ergebnis können wir uns auf die Bereitstellung der Ergebnisse beschränken oder die erforderlichen strukturellen Änderungen vorschlagen in einem iterativen Verfahren. Diese zweite Phase ist Teil unserer Leistung Maschinenbau-Konstruktion (link alla pagina Progettazione meccanica), in der auf jede Korrektur ein neuer Berechnungszyklus folgt, um die Gültigkeit der Lösung zu bestätigen.
Projektkoordination
Für die Entwicklung kompletter Fahrzeuge oder komplexer Systeme koordinieren wir die verschiedenen ingenieurtechnischen Phasen durch eine strukturierte Leistung im Bereich Projektmanagement. Ein Ansatz, der einen reibungslosen Austausch zwischen den verschiedenen Arbeitsuntergruppen sicherstellt und die volle Kontrolle über die Termine ermöglicht.
Berechnung und Simulationen: Anwendungsbereiche
Unsere Analysen konzentrieren sich auf feste und strukturelle Komponenten und decken übergreifend zwei Hauptsektoren ab:
Automotive und Landmaschinen
Wir prüfen kritische Bauteile wie Kurbelwellen, Kolben und Achsen. Außerdem prüfen wir die normative Konformität verpflichtender Sicherheitseinrichtungen wie Sicherheitsgurte.
Industriesektor
Wir prüfen die Festigkeit von Hydraulikanlagen, Gasleitungen und Komponenten, die technischen Vorschriften unterliegen.
Alles aus einer Hand
Wir agieren als strategischer Partner, um das Unternehmen von komplexen technischen Aufgaben zu entlasten. Ab dem Moment, in dem wir die 3D-Dateien und die Vorgaben erhalten, stehen wir in direktem Kontakt mit der technischen Abteilung des Kunden, um kritische Punkte zu analysieren und gemeinsam Anpassungen abzustimmen, was einen geradlinigen und verlustfreien Arbeitsablauf sicherstellt.
An wen wir uns richten
Die Leistung richtet sich an Unternehmen, die ihre Komponenten vor der Produktionsfreigabe validieren oder laufende Probleme beheben müssen.
Industrie- und Automotive-Unternehmen
Hersteller von Fahrzeugen, Landmaschinen und mechanischen Komponenten.
Kleine und mittlere Unternehmen
Betriebe und lokale Unternehmer, die ausgelagerte technische Expertise auf hohem Niveau benötigen, um Produktionsprozesse zu optimieren und das Fehlen einer eigenen Konstruktionsabteilung auszugleichen.
Unternehmen mit hohen Sicherheitsanforderungen
Unternehmen, die strengen Vorschriften unterliegen und spezialisierte Berechnungen oder technische Berichte benötigen, um die Produktion eines Bauteils freigeben zu können.
Warum Enginext wählen
Häufig gestellte
Fragen
Wie viel kostet die Berechnungsleistung?
Die wirtschaftliche Bewertung hängt von der Komplexität der Tätigkeit ab: Eine einfache Berechnung kann nur wenige Stunden in Anspruch nehmen, während die Prüfung eines komplexen Systems das Team über Wochen beschäftigen kann. Aus diesem Grund erstellen wir für jedes Projekt ein individuelles Angebot.
Wie lange dauert sie?
Die Bearbeitungszeiten variieren je nach Spezifikationen des einzelnen Projekts und hängen von der aktuellen Arbeitsauslastung sowie davon ab, ob iterative Berechnungszyklen zur Korrektur eines fehlerhaften Bauteils erforderlich sind.
Wann sollte sie durchgeführt werden?
Der ideale Zeitpunkt fällt stets mit der frühen Konstruktionsphase zusammen, da die Analyse vor der Produktionsfreigabe Fehler vermeidet und Prozesse optimiert. Auch wenn Unternehmen sie oft erst nach dem Produktionsstart anfordern, um plötzliche regulatorische Anforderungen zu erfüllen, bleibt das präventive Vorgehen die vorteilhafteste und sicherste Lösung.
Wie arbeiten Sie mit meinem Ingenieurteam zusammen?
Die Zusammenarbeit ist direkt und kooperativ: Der Kunde liefert die Vorgaben, wir führen die Simulation durch und übergeben die Ergebnisse. Wir stehen in ständigem Austausch mit der technischen Abteilung, um eventuelle aus den Tests resultierende Probleme zu klären.
Was wird für den Start einer Strukturanalyse benötigt?
Wir benötigen eine klare Definition der Tätigkeit, die 3D-Dateien im nativen oder generischen Format (z. B. STEP-Dateien), die einzuhaltenden Normverweise, den Umfang der anzuwendenden Belastungen sowie die Zertifikate der verwendeten Materialien.