Calcolo e simulazioni per l'industria e l'automotive
Simulazioni virtuali per la verifica di componenti meccanici
Eseguiamo la verifica virtuale del comportamento fisico di prodotti e componenti attraverso un’accurata attività di calcolo e simulazioni. Utilizziamo software specifici per l’analisi agli elementi finiti (FEM o FEA) e riproduciamo i processi meccanici per approssimare la realtà in modo realistico. Questo metodo permette di anticipare la risposta della struttura sotto sforzo. La validazione preventiva, infatti, ottimizza la produzione e garantisce la massima sicurezza del prodotto finale.
Cosa comprende il servizio di Enginext
Accompagniamo il cliente dalla verifica iniziale fino all’eventuale correzione del pezzo. Strutturiamo l’attività in base alle reali necessità del progetto.
Verifica e analisi strutturale
Analizziamo il modello del componente meccanico sottoponendolo a carichi virtuali per valutarne la resistenza. Il risultato del test indica in modo chiaro il superamento o meno della prova e offre dati oggettivi per procedere alla sua correzione.
Messa a punto e iterazione
In caso di esito negativo, possiamo limitarci a fornire i risultati o suggerire le modifiche strutturali necessarie attraverso un processo iterativo. Questa seconda fase rientra nel nostro servizio di progettazione meccanica (link alla pagina Progettazione meccanica), in cui ogni correzione è seguita da un nuovo ciclo di calcoli per confermare la validità della soluzione.
Coordinamento di progetto
Per lo sviluppo di veicoli interi o sistemi complessi, coordiniamo le diverse fasi ingegneristiche attraverso un servizio strutturato di project management. Un approccio che assicura il corretto dialogo tra i vari sottogruppi di lavoro e mantiene il pieno controllo sulle tempistiche.
Calcolo e simulazioni: ambiti di intervento
Le nostre analisi si concentrano su componenti solidi e strutturali per operare trasversalmente in due settori principali:
Automotive e macchine agricole
Esaminiamo elementi critici come alberi motore, pistoni e assali. Inoltre, verifichiamo la conformità normativa di dispositivi di sicurezza obbligatori, come le cinture.
Settore industriale
Testiamo la solidità di impianti idraulici, condutture per il gas e componentistica soggetta a prescrizioni tecniche.
Tutto con un unico
interlocutore
Operiamo come partner strategico per sollevare l’azienda da oneri tecnici complessi. Dal momento in cui riceviamo i file 3D e le direttive, ci interfacciamo direttamente con l’ufficio tecnico del cliente per esaminare le criticità e concordare insieme le modifiche, garantendo un flusso di lavoro lineare e senza dispersioni.
A chi ci rivolgiamo
Il servizio è rivolto alle aziende che necessitano di validare i propri componenti prima della messa in produzione o per risolvere criticità in corso d’opera.
Aziende industriali e automotive
Imprese costruttrici di veicoli, macchine agricole e componentistica meccanica.
Piccole e medie imprese
Realtà e imprenditori locali che richiedono un'elevata esperienza tecnica in outsourcing per ottimizzare i processi produttivi e colmare la mancanza di un reparto ingegneristico interno.
Realtà soggette a vincoli di sicurezza
Aziende che si trovano ad affrontare prescrizioni normative stringenti e necessitano di calcoli o relazioni tecniche specialistiche per poter deliberare la produzione di un componente.
Perchè scegliere Enginext
Domande
frequenti
Quanto costa il servizio di calcolo?
La valutazione economica dipende dalla complessità dell’attività: un calcolo semplice può richiedere un impegno di poche ore, mentre la verifica di un sistema complesso può impegnare il team per intere settimane. Per questo forniamo un preventivo personalizzato su ogni progetto.
Quanto tempo richiede?
Le tempistiche variano in base alle specifiche del singolo progetto e dipendono dal carico di lavoro in essere, oltre che dall’eventuale necessità di eseguire cicli di calcolo iterativi per correggere un componente difettoso.
Quando conviene farlo?
Il momento ideale coincide sempre con la fase progettuale iniziale, poiché eseguire l’analisi prima della messa in produzione previene errori e ottimizza i processi. Anche se spesso le aziende lo richiedono a produzione avviata per soddisfare obblighi normativi improvvisi, l’intervento preventivo rimane la soluzione più vantaggiosa e sicura.
Come lavorate con il mio team di ingegneri?
Il rapporto è diretto e collaborativo: il cliente fornisce le direttive, noi eseguiamo la simulazione e restituiamo i risultati. Ci interfacciamo costantemente con l’ufficio tecnico per risolvere eventuali criticità emerse dai test.
Cosa serve per avviare un'analisi strutturale?
Richiediamo una definizione chiara dell’attività, i file 3D in formato nativo o generico (come i file STEP), i riferimenti normativi da rispettare, l’entità dei carichi da applicare e i certificati dei materiali utilizzati.